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3、什么杠鋼最適合劍，更不用說(shuō)日本玉鋼了，我說(shuō)的不是價(jià)值，而是高科技能的極致？
d2和m390鋼是一樣的鋼嗎？
m390綜合性能好，但如果價(jià)格太高，熱處理不好，d2鋼是一種高碳高鉻鋼。作為一種鋼材，其最大的優(yōu)點(diǎn)是防銹、防蛀、適應(yīng)氣候的耐候性和優(yōu)異的耐腐蝕性。
在一般環(huán)境中，廣泛應(yīng)用于汽車制造技術(shù)、電氣產(chǎn)品制造、航空、精密儀器制造、食品罐頭等，可作為各種材料的替代材料。
m390鋼更常用的折疊刀和一些手工刀，軍刀通常是由易于加工和便宜的鋼材制成，M390模具鋼是一種高鉻麻田散鐵耐腐蝕鋼，其金相組織為大量碳化鉻、碳化釩顆粒，均勻分布在Cr>12% 在基具有耐腐蝕性高、耐磨性高、拋光性好等優(yōu)點(diǎn)。
不同的鋼材，d2 硬度大，韌性差，價(jià)格便宜。
m390粉末鋼的優(yōu)缺點(diǎn)？
4.紅硬性好，主要用途，ELMAX由粉末冶金制成的高鉻釩鉬合金鋼，ELMAX為制造**提供生命、維護(hù)成本低、經(jīng)濟(jì)效益高的模具**性、耐腐蝕性、穩(wěn)定性ELMAX鋼材。
◆食品處理中的塑料部件，要求兼?zhèn)淠透g性和抗磨損性的切割應(yīng)用領(lǐng)域，2) 2.熱處理尺寸穩(wěn)定性好，化學(xué)成分，特性好，尺寸穩(wěn)定性好。
典型應(yīng)用，出廠狀態(tài)，1) 無(wú)偏析，晶粒小，碳化物小，6) 高速鋼合金含量擴(kuò)大。
創(chuàng)造了新的*硬高速鋼，1，磨削性能好，4) 熱處理變形小，3，韌性好，7) 粉末冶金高速工具鋼由于其制造工藝，擴(kuò)大了使用領(lǐng)域*與鑄鍛高速鋼相比，
具有一系列優(yōu)軟退火至240HB，5) 機(jī)械性能(韌性、硬度、高溫硬度)好。
5、良好的**性，◆連接器、插頭等電子產(chǎn)品LED、因此，粉冶高速鋼作為一種新型鋼，在高速鋼中占有重要地位，ELMAX適用于添加纖維等工程塑料制品IC、這種精密模具必須兼顧連接**性和耐腐蝕性。
此外，食品衛(wèi)生和清潔的關(guān)系，食品工業(yè)需要耐腐蝕性和耐腐蝕性**典型成分可適用于性時(shí) % C 1.7 Si 0.8 Mn 0.，具有以下特點(diǎn)：。
◆3) 可磨性好，使用性能好。
什么杠鋼最適合劍，更不用說(shuō)日本玉鋼了，我說(shuō)的不是價(jià)值，而是高科技能的極致？
2、420j碳含量低，硬度低，但耐腐蝕性強(qiáng)，適用于潛水刀，1、440c耐腐蝕、強(qiáng)度、韌性突出。
鉻含量為17%，超過(guò)15%，需要深冷處理，不耐磨，日常使用非常好。HC性價(jià)比高的鋼。
硬度可達(dá)58HRC，它含有釩，保持性好。4.低端鋼的最佳選擇N690和440C差不多，加0.1%左右的釩耐磨性強(qiáng)，5.S30V防銹、耐磨、保持性強(qiáng)。
但缺乏韌性，突出的例子是綠色扁帽生存刀，現(xiàn)在CR改成了CPMS35VN鋼材了，6、AUS8.綜合性能好，韌性強(qiáng)，日產(chǎn)好。
含釩元素，細(xì)化晶體，能磨得很鋒利。VG綜合性能優(yōu)異的鋼，性能均衡，蜘蛛日產(chǎn)優(yōu)異。
它含有釩，可以磨得非常鋒利。ATS34日產(chǎn)高端刀鋼，硬度高，韌性強(qiáng)，不夠鋒利。ZDP189高硬度粉末鋼可達(dá)65-67HRC。
但韌性不足，硬脆，10，154CM和ATS34檔次，綜合性能好，爭(zhēng)議大。
11、12C27類似于國(guó)內(nèi)425M，性能一般，12.D2.優(yōu)質(zhì)工具鋼硬度高，耐磨性高，韌性強(qiáng)，保持性強(qiáng)，但防銹性能一般為13。CPM3V著名刀匠JERRYH，稱CPM3V是所有現(xiàn)有鋼材中最好的刀鋼，具有最好的顆粒結(jié)構(gòu)。
所以韌性強(qiáng)，刀刃最好，14.infi非不銹鋼，性能和CPM3V一個(gè)等級(jí)，各有所長(zhǎng)，15，m390粉末不銹鋼具有良好的防銹性、耐磨性和優(yōu)異的保持性。
約是440C的4倍，來(lái)自bladeforums論壇，16、CPMM4HC高釩高速工具鋼，高硬度(67HRC）、韌性高，耐磨性極佳，保持性極佳(和M390一樣）。
m390粉末鋼刀的缺點(diǎn)？
第二，冷卻系統(tǒng)使用不正常，導(dǎo)致工作輥各部漲縮不同。當(dāng)內(nèi)部壓力達(dá)到一定水平時(shí)，會(huì)局部破裂。
整個(gè)工作輥表面大部分工作面脫落。首先，小塊破裂。這種情況在工作輥的使用中最常見(jiàn)，主要有兩個(gè)原因。一是軋制速度過(guò)快，導(dǎo)致工作輥在帶鋼不均勻位置突然局部應(yīng)力，導(dǎo)致小塊破裂，第三。
當(dāng)整個(gè)工作輥表面完好時(shí)，軸頸斷裂。這里的主要原因是工作后不能完全冷卻，磨削，使工作輥疲勞層局部應(yīng)力不能消除，導(dǎo)致工作輥大部分工作面脫落。
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