今天對(duì)中藥粉碎機(jī)的刀片材料是什么？h模具鋼淬火后變形大嗎？進(jìn)行介紹；
導(dǎo)讀目錄：
1、中藥粉碎機(jī)的刀片材料是什么？
2、h模具鋼淬火后變形大嗎？
3、鋼H氮化后模具的硬度是多少？
中藥粉碎機(jī)的刀片材料是什么？
中藥粉碎機(jī)的刀片材料一般為5wSiCr，9crsi、Cr12MoV、H13，SKD-11，其中9CrSi該材料為合金工具鋼，硬度高，耐磨性好，但脆性大。
適用于橡膠、纖維、紙張等軟廢料，Cr12MoV，H13，SKD-性能相似的冷模鋼。
耐磨性強(qiáng)，抗沖擊性強(qiáng)，適用于碎木、廢家具、廢鈑金、高硬度塑料等。
h模具鋼淬火后變形大嗎？
(2)降低淬火溫度和淬火后的殘余應(yīng)力，(3)淬火170℃加工過程中的殘余應(yīng)力與淬火后的應(yīng)力疊加，增加了模具熱處理后的變形。(4)等溫淬火工藝可降低淬火殘余應(yīng)力。
(1)粗加工和半精加工前應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力退火，即(630-680)℃×（3-4)h爐冷至500℃，也可采用400℃×（2-3)h可降低模具淬火后的殘余應(yīng)力，減少模具變形。
鋼H氮化后模具的硬度是多少？
模具鋼H氮化后的硬度一般為1萬HV—一般不會(huì)達(dá)到1200HV以上，H13是目前廣泛使用的空冷硬化模具鋼，八五期間國(guó)家重點(diǎn)推廣鋼種，H13鋼韌性高，耐冷熱疲勞，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，抗粘附性強(qiáng)。
與熔融金屬相互作用小，廣泛應(yīng)用于熱鍛、熱擠壓和壓鑄模具的制造，尤其是壓鑄模具。外觀質(zhì)量好，模具使用壽命長(zhǎng)，鋼具有較高的熱強(qiáng)度。
它是一種優(yōu)質(zhì)低成本的鋼材。壓鑄模具制造商尤其受歡迎。影響其使用壽命的主要因素是模具在熱循環(huán)中產(chǎn)生熱疲勞（即開裂），熔融金屬在壓鑄過程中注入腔模具。
在高溫金屬?zèng)_刷和直接接觸的模具部件中，會(huì)發(fā)生沖蝕和腐蝕，從而提高模具的熱疲勞性能和耐腐蝕性H。13鋼壓鑄正確H13鋼壓鑄模具先淬火 回火預(yù)備熱處理，然后進(jìn)行氮化復(fù)合熱處理試驗(yàn)研究。
與傳統(tǒng)工藝相比，發(fā)現(xiàn)新工藝可以顯著改進(jìn)H13鋼壓鑄模具表面的使用壽命是統(tǒng)熱處理的1倍和2倍 壓鑄模具材料及預(yù)熱處理(1)AISI，模具的形狀尺寸為ф250*120mm，基體硬度要求為46~48HRC，其化學(xué)成分和臨界溫度如表1所示。
表1 H13飲用化普顧分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))和臨界溫度（℃，H在達(dá)到奧氏體化溫度之前，應(yīng)分段預(yù)熱13鋼壓鑄模具的熱應(yīng)力，以促進(jìn)奧氏體均勻化。
應(yīng)采用550℃ 40min和850℃ 40min鹽加熱1030℃為最佳，3 H13鋼壓鑄模氮碳共滲處理H碳原子α鐵的固深低于氮原子。由于氮原子與碳原子的相互促進(jìn)，氮碳共滲速度大大提高，考慮到氮碳共滲后不受影響H13鋼壓鑄模的基體硬度。
氮碳共滲溫度應(yīng)低于回火溫度3.1 設(shè)備H13鋼壓鑄模氮碳共滲755kW氣，3.2 氮碳共滲工藝，H13鋼壓鑄模氮碳共滲處理是在正常氣體氮碳共滲前進(jìn)行的H鋼壓鑄模具是最重要的。汽油或酒精在安裝前需要脫脂。清洗后，工作表面不得生銹或污垢。
H13鋼壓鑄模氮碳共滲介質(zhì) 乙醇工藝為580℃*4.5h，3.3 氮碳共滲組織及性能(1)滲組織，H13鋼樣氮碳共滲后的組織依次為Fe2N、Fe三、滲氮層厚度及表面硬度，H氮碳共滲后13個(gè)厚度約為0.20mm，表面硬度>，900HV。
耐磨性高，與調(diào)質(zhì)、高頻淬火樣品相比，磨損損失重可分別降低1-2，(3)抗疲勞，氮碳共滲后表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)γ′氮碳共滲后的疲勞極限高于滲碳和高頻淬火H13鋼壓鑄模淬火、回火、氮碳共滲H13鋼壓鑄模淬火回火后氮碳共滲。
同時(shí)，氣體氮碳共參相當(dāng)于模具淬火后的一次回火，模具變形小。(2)滲透氣氮碳共參具有生產(chǎn)周期短、溫度低、設(shè)備低等特點(diǎn)。(3)生產(chǎn)實(shí)踐表明，H13鋼壓鑄模淬火回火后氮碳共滲熱處理，使用壽命是常規(guī)熱處理的2倍以上，(4)H13鋼壓鑄碳熱處理工藝較好。
1030℃淬火，600℃回火后先修復(fù)模具，再修復(fù)580℃ 4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷，參考資料。
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