2CR13歸屬于不銹鋼板
2Cr13屬馬氏體不銹鋼有帶磁，硬度好，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用馬氏體不銹鋼焊絲無需預(yù)熱，焊接，選用比較小的電流量。2Cr13焊接焊接材料可選用：
抗大氣腐蝕選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度；
2.耐有機(jī)物并耐高溫選：G211，需預(yù)熱150-300度；
3.優(yōu)良可塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，焊接預(yù)熱，厚大物件預(yù)熱。
介紹
規(guī)范：GB/T1220-2007
相匹配日本型號(hào)：SUS420JI
相匹配法國型號(hào)：X20Cr13/1.4021
相匹配國外型號(hào)：420
簡述
特點(diǎn)
2Cr13屬馬氏體不銹鋼，有帶磁，硬度好，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用馬氏體不銹鋼焊絲無需預(yù)熱，例如A302.A307都可以。
焊接時(shí)操縱焊接稀釋率，不晃動(dòng)焊接，選用比較小的電流量。
2Cr13焊接焊接材料可選用：
1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度；
2.耐有機(jī)物并耐高溫選：G211，需預(yù)熱150-300度；
3.優(yōu)良可塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，焊接預(yù)熱，厚大物件預(yù)熱。
表明方式
依據(jù)GB/T《鋼鐵產(chǎn)品型號(hào)表明方式的要求，選用漢語拼音、化學(xué)元素符號(hào)及阿拉伯?dāng)?shù)組合方法表明。含量：一般在型號(hào)的頭頂部用一位阿拉伯?dāng)?shù)表明均值碳含量（以千分之幾計(jì)）；均值碳含量低于千分之一用“0”表明；碳含量不得超過0.03%用“00”表明。合金成分含量：均值合金成分含量低于1.50%時(shí)，型號(hào)中僅標(biāo)出原素，一般不標(biāo)出含量；均值合金成分含量為1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%，....時(shí)，隨之標(biāo)出2、3.....13...。專業(yè)主要用途不銹鋼，在型號(hào)頭頂部再加上意味著該鋼用途編號(hào)。舉例說明：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切鋼）。
應(yīng)用領(lǐng)域
2Cr13不銹鋼板淬火狀況下硬度高，耐腐蝕性優(yōu)良。許多用以做數(shù)控刀片，是“刀具級(jí)”馬氏體鋼，也適用于手術(shù)數(shù)控刀片，類似布氏高鉻鋼這類最開始不銹鋼，另外還有作為汽輪機(jī)葉片等，可用范圍廣泛。
2Cr13相對(duì)密度為7.75g/cm3
2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度是980～1050℃，取980℃加溫油淬時(shí)硬度要顯著小于1050℃加溫油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度高些2HRC。但1050℃淬火后獲得的部門晶體比較粗，延性大。最好使用1000℃加溫淬火可以獲得比較好的組織與硬度。
成分
碳C：0.16～0.25
硅Si：≤1.00
錳Mn：≤1.00
硫S：≤0.030
磷P：≤0.040
鉻Cr：12.00～14.00
鎳Ni：容許帶有≤0.60
物理性能
抗壓強(qiáng)度σb(MPa)：淬火回火,≥635
標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度σ0.2(MPa)：淬火回火,≥440
延伸率δ5(%)：淬火回火,≥20
斷面收縮率ψ(%)：淬火回火,≥50
沖擊功Aku2(J)：淬火回火,≥63
硬度：淬火,≤223HB;淬火回火,>192HB
●熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)及合金成分：
熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)：1)淬火,800～900℃緩冷或約750℃空氣冷卻;2)淬火,920～980℃油
冷;3)回火,600～750℃空氣冷卻。
合金成分：機(jī)構(gòu)特點(diǎn)為馬氏體型。
●情況：一般以熱處理狀態(tài)，其熱處理工藝類型在協(xié)議中標(biāo)明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)。
計(jì)算方法
孔徑×直徑×0.00609kg/m
比如：￠5050×50×0.0060915.23Kg/米
孔徑×直徑×0.00623kg/
比如：￠5050×50×0.0062315.575Kg/米
六角棒對(duì)角×對(duì)邊×0.0069Kg/米
方棒邊寬×邊寬×0.00793Kg/米
蘇州東锜生產(chǎn)過程中，各工藝流程作業(yè)人員均標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格自查、互查，與此同時(shí)IPQC也在逐漸在現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)的問題妥善處理，在交貨時(shí)，OQC重新進(jìn)行嚴(yán)格探傷檢測(cè)、硬度、尺寸測(cè)量，保證商品在交貨時(shí)，皆能合乎客戶的要求，抵達(dá)顧客手里的商品“零”舉報(bào)。
