h13模具鋼百科(h13模具鋼退火工藝)

　　h13模具鋼熱處理HRC最好是48-52度。但是，應根據不同的模具使用要求進行調整。h13模具鋼熱處理工藝：1 市場供應H鋼廠退火熱處理13鋼和模坯，保證金相組織良好，硬度適當，加工性好，無需退火。但改鍛后，廠家破壞了原有的組織和性能，增加了鍛造應力，必須重新退火。等溫球化退火工藝為860~890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。二、淬火及回火 模具淬火工藝規(guī)范：1020~1050加熱溫度℃，油冷或空冷，硬度54~58HRC;加熱溫度為1050~1080℃，油冷，硬度56~58HRC?；鼗饻囟龋?30~560℃，硬度48～52HRC;

　　回火溫度560～580℃;硬度47～49HRC?；鼗饝M行兩次。500℃回火時出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值55HRC但韌性最差。因此，回火工藝應避免500℃左右為宜。根據模具的使用需要，540~620℃范圍內回火較好。淬火加熱應預熱兩次(600~6500℃，800～850℃），減少加熱過程中產生的熱應力。3.化學熱處理 H13鋼氮或氮碳共滲可進一步加強模具，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以確保心臟強度不降低，從而提高模具的使用壽命。擴展資料H13鋼是使用最廣泛、最具代表性的熱作模具鋼，其主要特點是：

　　(1)淬透性高，韌性高；

　　(2)工作場所抗熱裂性能優(yōu)異，水冷；

　　(3)具有中等耐磨性，也可采用滲碳或滲氮工藝提高其表面硬度，但應稍微降低抗熱裂性；

　　(4)碳含量低，回火二次硬化能力差；

　　(5)在高溫下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度迅速下降(即工作溫度為540)℃）;

　　(6)熱處理變形??；

　　(7)中高切削加工；

　　(8)中等抗脫碳能力。參考資料來源:百度百科-h13模具鋼

　　h13模具鋼退火工藝 : 1.預熱處理 等溫球化退火工藝為860~890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。二、淬火及回火 模具淬火工藝規(guī)范：1020~1050加熱溫度℃，油冷或空冷，硬度54~58HRC;

　　加熱溫度為1050~1080℃，油冷，硬度56~58HRC。回火溫度：530~560℃，硬度48～52HRC;

　　回火溫度560～580℃;硬度47～49HRC?；鼗饻囟龋?30~560℃，硬度48～52HRC;

　　回火溫度560～580℃;硬度47～49HRC。回火應進行兩次。500℃回火時出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值55HRC但韌性最差。因此，回火工藝應避免500℃左右為宜。根據模具的使用需要，540~620℃范圍內回火較好。淬火加熱應預熱兩次(600~6500℃，800～850℃），減少加熱過程中產生的熱應力。3.化學熱處理 H13鋼氮或氮碳共滲可進一步加強模具，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以確保心臟強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

　　實驗溫度（℃） 20 200 400 抗拉強度（×10??N/mm??） 1110 1045 870 0.2%屈服強度（×10??N/mm??） 985 920 775 斷面收縮率(%) 50 53 54 伸長率(%) 13 140 16 沖擊強度 20 32 42 機械加工： 銑削 粗銑 精銑 　　　　切削深度t(mm） 2.0以上 2.0以上 　　　　進刀深度t(mm) 0.2以下 0.2以下 　　　　ISO規(guī)格 切削速度 V（m/min） 超硬工具 　　　　　　P30-P40 P10~P20 　　　　　　55~85 75~95 　　　　　　高速鋼工具 　　　　　　　　10~20 15~30 　　　　　　鉆孔 鉆孔深度

　　P20鋼是德國塑料模具鋼型號，最早的是P20M，緊接著P20H，P20Ni相繼問世。 P20M鋼材適用于制造塑料模具和壓鑄低熔點金屬的模具材料。 P20M鋼材適用于制造塑料模具和壓鑄低熔點金屬的模具材料。該鋼具有良好的可切割性和鏡面研磨性能。 化學成份 碳 C ：0。38 錳 Mn：1。 30 鉻 Cr： 1。85 鉬 Mo ：0。40 硫 S ：0。008 使用方法 P20M鋼已預先硬化至285-3300HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態(tài)相當，可直接用于制模加工，具有尺寸穩(wěn)定性好的特點。預硬鋼可滿足一般使用要求，模具壽命可達50W模次。 加硬處理 通過淬火和低溫回火，可以提高模具的使用壽命超過80萬模次。 500-600淬火時℃預熱850-8802-4小時℃在油中冷卻一定時間(至少2小時)至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，200應立即進行，以防開裂℃回火后，硬度可保持48HRC以上 氮化處理 氮化處理可獲得高硬度表面組織，氮化后的表面硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具的使用壽命可達100萬次以上，氮化層具有組織致密光滑的特點，提高了模具的脫模、耐濕空氣和堿腐蝕性。

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