S136模具鋼切削量及切削性的選擇原則及用量
切削量是指切削速度、進(jìn)給速度(進(jìn)給量)和吃刀量。
一、S136切削用量選擇原則：
合理的切削量是指在保證加工質(zhì)量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，獲得高生產(chǎn)率、低加工成本的切削量。不同的加工性質(zhì)對(duì)切削有不同的要求。因此，在選擇切削劑量時(shí)，重點(diǎn)也不同。
粗加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀具的切割性能和機(jī)床性能進(jìn)行選擇，盡量保證較高的金屬切割率和必要的刀具壽命。因此，在選擇切量的時(shí)候，首先要選擇盡可能大的背吃刀量ap；其次，根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛度的限制，選擇盡可能大的進(jìn)給量f；根據(jù)刀具的使用壽命，確定適當(dāng)?shù)那邢魉俣萿c。
精加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面質(zhì)量進(jìn)行選擇ap；其次，根據(jù)加工表面的粗糙度要求，選擇合適的進(jìn)給量f；在保證刀具壽命的前提下，盡量選擇較高的切削速度uc。
二、S136模具鋼件材料切割量選擇推薦值：
136模具鋼實(shí)際生產(chǎn)過程中，工廠S的切削量一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)表進(jìn)行選擇。常用碳鋼件或鑄鐵材料(150~3000HBW）推薦的切削量值表。
簡(jiǎn)而言之，切割量的具體值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)手冊(cè)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來確定。同時(shí)，適應(yīng)主軸速度、切割深度和進(jìn)給速度，形成良好的切割量。
三、切削用量的選擇方法：
1.背吃刀具ap的選擇。
在粗加工過程中，除精加工余量外，所有余量應(yīng)盡可能一次切除。當(dāng)加工余量過大、工藝系統(tǒng)剛度低、機(jī)床功率不足、刀具強(qiáng)度不足時(shí)，可分為多次。切割表面偶硬皮的鑄鍛件時(shí)，應(yīng)盡量使用ap刀尖的厚度大于硬皮層。
加工余量一般較小，可一次切除。在中等功率機(jī)床上，粗加工背吃刀量可達(dá)8~10mm；半精加工背吃刀量0.5~5mm；精加工背吃刀量取0.2~1.5mm。
2.確定切削速度。切削速度uc。
可根據(jù)選定的背吃刀量、進(jìn)給量和刀具壽命進(jìn)行選擇。在實(shí)際加工過程中，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和檢查方法進(jìn)行選擇。
粗加工或工件材料加工性能和功能差時(shí)，應(yīng)選擇較低的切割速度。精加工或工具材料、工件材料切割線嫩南瓜較好時(shí)，應(yīng)選擇較高的切割速度。
切削速度uc（m/min）根據(jù)刀具或工件的直徑確定D（mm）按公式n=uc/（πD）確定主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）.
通常，S136模具鋼在加工過程中也會(huì)遵循上述步驟，S必須了解136模具鋼加工過程的基本知識(shí)。
3.確定進(jìn)給速度(進(jìn)給量)。
進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切割量的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度以及刀具和工件的材料性能進(jìn)行選擇。大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能的限制。
在粗加工過程中，由于工件表面質(zhì)量要求不高，進(jìn)料速度主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)料機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度、刀桿的強(qiáng)度和剛度、刀具材料、刀桿和工件的尺寸以及選定的后刀量進(jìn)行選擇。
精加工時(shí)，則S根據(jù)表面粗造要求、刀具、工件材料等因素選擇進(jìn)給速度。
