skd冷作模具鋼的特點(diǎn)用途

　　SKD11特性

　　一般冷模鋼耐磨性高，淬火性好，熱處理變形少，其優(yōu)點(diǎn)如下：

　　(1)真空脫氣精煉，內(nèi)部質(zhì)量極其清潔。

　　(2)機(jī)械加工性好。

　　(3)淬透性好，空冷可硬化，無需擔(dān)心淬裂。

　　(4)熱處理變形小，淬火偏差小，適用于精度要求高的模具。

　　(5)優(yōu)異的耐磨性，適用于沖裁模作為銹鋼或高硬度材料。

　　(6)韌性好。

　　SKD11用途

　　這種鋼易于國(guó)產(chǎn)車削skd11.制作鋒利的刀口、剪刀、圓鋸、冷熱修復(fù)模具、滾筒邊緣、螺紋、線模具、銑刀、沖擊模具、圓輥、電力變壓器心沖模具、切割鋼輥、鋼管成型輥、特殊成型輥、精密規(guī)格、復(fù)雜形狀冷壓工具、軸、冶金、錫模具、塑料模具、螺釘頭模具等。

　　使用方法

　　1.“淬火 使用回火

　　2.“淬火 冷處理 回火(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性要求)

　　3.“淬火 回火 氮化處理(適用于表面高硬度要求)

　　4. 深冷處理 淬火后，模具應(yīng)立即冷卻-7000℃至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后回火。深冷工具或模具的硬度高于傳統(tǒng)的熱處理HRC。深冷工具或模具的硬度高于傳統(tǒng)的熱處理HRC。深冷工具或模具的硬度高于傳統(tǒng)的熱處理HRC。 深冷處理形狀復(fù)雜、尺寸變化大的零件有開裂的危險(xiǎn)。

　　5. 氮化處理 氮化模具或工件后，表面形成硬度高、耐腐蝕性強(qiáng)的硬化組織。

　　6. 在525℃氮化處理，工件表面硬度約1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層的影響如下表所示。氮化時(shí)間(小時(shí)) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

　　7.在570℃國(guó)產(chǎn)軟氮化處理skd11工件的表面硬度約為950HV。國(guó)創(chuàng)sk5彈簧鋼通常軟氮化2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)10-20um. 研磨加工模坯或國(guó)外高速鋼品牌在低溫回火下工作，容易產(chǎn)生研磨開裂。為防止裂紋發(fā)生，應(yīng)采用小的研磨進(jìn)給量進(jìn)行多次研磨，并補(bǔ)充良好的水冷條件。

　　線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸大的模具，最終采用線切割加工，通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象。

　　為防止開裂，建議采用氣淬和高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)處理。