冷加工模具鋼工作時，由于加工材料的變形阻力較大，模具工作部分承受較大的壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。 因此，冷加工模具的正常報廢通常是由磨損引起的。也有因斷裂、坍塌力和過度變形而過早失效。 與切割工具鋼相比，冷模具鋼有許多共同之處。 模具需要高硬度和耐磨性、高彎曲強度和足夠的韌性，以確保沖壓過程的順利進行。不同之處在于模具形狀和加工工藝復雜，摩擦面積大，磨損可能性高，難以修復和磨損。

　　疲勞斷裂失效：主要由循環(huán)應力引起，斷裂過程遠慢于脆性斷裂失效，模具壽命超過5000-10000倍。 疲勞斷裂顯示不同的區(qū)域，可以看到疲勞源、疲勞擴展區(qū)和快速斷裂區(qū)。 疲勞斷裂在冷擠壓模具等重型模具中很常見。 在壓力變形過程中，重載模具的瞬時溫度可達200-300℃，導致溫度循環(huán)，加速疲勞裂紋的發(fā)生。

　　冷加工模具鋼具有良好的淬火性氣冷卻硬化。 由于鋼中碳含量可達2.30%，鋼變硬變脆，沖擊韌性差，沖擊載荷大，易開裂，易形成不均勻的共晶碳化物。

　　冷加工模具鋼產品在加工過程中經常受到拉伸、壓縮、彎曲、沖擊、摩擦等機械力的影響，導致斷裂、變形、磨損、鉆孔、咬、軟化 因此，冷加工模具材料應具有抗變形、耐磨、耐斷裂、耐疲勞、耐軟化、耐腐蝕的能力。

　　冷加工模具鋼的抗咬性實際上是對冷焊的抵抗力 通常，在干摩擦條件下，待測模具鋼樣品和具有閉塞傾向的材料（如奧氏體鋼）進行恒速雙摩擦運動。當扭矩相應增加時，載荷以一定速度逐漸增加。當負載增加到一定的臨界值時，扭矩突然急劇增加。 這意味著堵塞已經發(fā)生了