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1、模具鋼的常用
模具鋼的常用
熱作工具鋼DH31-SUPER金屬壓鑄，擠壓模，塑膠模具鋼舞陽(yáng)718，NAK55高性能塑膠模，橡膠模，塑膠模具鋼P(yáng)×88通用塑膠模，良好拋光性能。
P20LQ塑膠模，V10高壽命精密沖切模，合金銅HIT75MOD需快速冷卻的模芯，鑲件，6061-T6511吹塑模，吸塑模，鞋模，發(fā)泡模。
熱作工具鋼8407金屬壓鑄，擠壓模，塑膠模具鋼LKM638一般塑膠模，模架，下模件，DC53冷擠壓成形。
拉伸模，沖裁模，GOA冷壓加工，沖裁模，成形模，冷作工具鋼DF2微變形耐磨油鋼，冷沖壓模。
LKM2316高酸性塑膠模，LKM2344SUPER金屬壓鑄，擠壓模，低碳鋼A3，OPTIMAX光學(xué)級(jí)鏡面不銹鋼模，ADC3壓鑄模，擠壓模。
LKM2316A高酸性塑膠模，LKM2379微變形高耐磨油鋼，S-STAR(A)高鏡面度耐腐蝕模具，粉末高速鋼ASP-23/ASP-60，LKM2311一般塑膠模，模架，下模件，冷作工具鋼YK30沖裁模。
彎曲模，S136耐腐蝕鏡面模具，DC11冷擠壓成形，拉伸模，合金鋼7022-T651，NAK80高拋光性鏡面塑膠模，合金鋁6061-T6/T651吹塑模，吸塑模。
鞋模，發(fā)泡模，合金鈹銅MOLDMAXMM40需快速冷卻的模芯，鑲件，LKM2083H防酸性一般拋光性塑膠模，LKM738H一般塑膠模。
模架，下模件，X13T6W(236)高耐磨高耐腐蝕鏡面模具，蘇州東锜公司主要鋼種有，熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H1，冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr1。
高速工具鋼M2（SKH51、1.3343）、M35，其廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機(jī)械等，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料，冷作工具鋼LKM2510微變形耐磨油鋼，XW42冷擠壓成形模。
精密五金模，S-STAR高鏡面度耐腐蝕模具，塑膠模具鋼P(yáng)20HH塑膠模，RAMAX168易切削耐腐蝕塑料模，LKM2083防酸性良好拋光性塑膠模，LKM2316ESR高酸性塑膠模，熱作工具鋼SMV3W壓鑄模。
擠壓模，塑料模，7075-T651，718H塑料模之內(nèi)模件，塑膠模具鋼718S塑料模之內(nèi)模件。
中碳鋼45#，LKM2767微變形耐磨油鋼，LKM818H高拋光度及高要求內(nèi)鑲件，塑膠模具鋼P(yáng)ORCERAXIIPM-35塑膠及壓鑄，透氣鋼。
塑膠模具鋼MUP塑膠模，塑膠模具鋼MEK4高耐磨高韌性之塑膠模，電蝕純紅銅C1100P銅公工件，CORRAXS336高耐腐蝕性塑料模具，熱作工具鋼LKM2344金屬壓鑄，擠壓模，LKM2312一般塑膠模。
模架，下模件，黃牌中碳鋼S50C-S55C，ELMAX高耐磨耐腐蝕性塑料模具，CALMAX635冷作及塑膠模，X13T6W(236H)高耐磨高耐腐蝕鏡面模具。
優(yōu)質(zhì)高速鋼SKH-9/SKH-51，S136H耐腐蝕鏡面模具，LKM2711高硬度高韌性大型塑膠模，純紅銅C1100P銅公工件，LKM738一般塑膠模，模架，下模件。
模具鋼分類(lèi)
帶鋼的工藝流程，&emsp，&emsp，模具鋼是用來(lái)制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種，模具是機(jī)械制造、無(wú)線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門(mén)中，模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度。
而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工精，主要受模具材料和熱處理的影響，&emsp，&emsp，美國(guó)按模具服役條件將模具鋼分為四大類(lèi)，美國(guó)金屬學(xué)會(huì)工具鋼委員會(huì)列出了，冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、塑膠模具鋼等四。
其中，冷作模具鋼又分出12小類(lèi)，熱作模具鋼9小類(lèi)，塑料模具鋼2小類(lèi)，塑膠模具鋼5小類(lèi)，每個(gè)小類(lèi)的選材又取決于三個(gè)主要因素。
&emsp，&emsp，尺寸大小和形狀的復(fù)雜性，&emsp，&emsp，被加工的材料。
&emsp，&emsp，耐久性要求或設(shè)計(jì)壽命，&emsp，&emsp，冷作模具鋼&emsp。
&emsp，(1)分為五組，W組、O組、A組、D組、S組，&emsp，&emsp，W組即水淬模具鋼，有11個(gè)鋼種。
7個(gè)碳素模具鋼，含碳量從0.7%-1.3%，&emsp，&emsp，O組即油淬冷作模具鋼(俗稱油鋼)，有4個(gè)鋼種。
含碳量在0.85%-1.55%，&emsp，&emsp，A組即空淬中合金冷作模具鋼，有9個(gè)鋼種。
含碳量從0.5%-2.25%，&emsp，&emsp，D組即高碳高鉻冷作模具鋼，有7個(gè)鋼種，含碳量0.9%-2.5%，&emsp，&emsp。
S組即耐沖擊工具鋼，有7個(gè)鋼種，含碳量0.4%-0.6%，&emsp，&emsp，用于冷作模具還有高速鋼(HSS組)和超高速鋼(SH，鈷基硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金(HA組)，粉末鋼和工程陶瓷(PIM組)。
碳鎢工具鋼(F組)，特殊用途工具鋼(L組)，&emsp，&emsp，(2)冷軋模具鋼的選用&emsp，&emsp。
冷軋模具鋼的主系列是高硬冷作類(lèi)，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62，對(duì)于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60- 62。
主要用S類(lèi)和部份A類(lèi)和最普通的調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作，對(duì)于大型沖壓模，如汽車(chē)外型沖壓件，主要用鑄鐵類(lèi)，簡(jiǎn)易或壽命數(shù)量少的用鋅基合金或高分子復(fù)合材料。
&emsp，&emsp，高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應(yīng)用迅速增長(zhǎng)，主要是有高的"抗壓強(qiáng)度/硬度" 比值，且硬度可在HRC60-70之間選擇，&emsp，&emsp，粉末模具鋼有優(yōu)良的耐磨壽命。
硬度不大高HRC60-62，應(yīng)用相當(dāng)多，&emsp，&emsp，碳素工具鋼在壽命10萬(wàn)件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一，&emsp，&emsp。
熱軋模具鋼&emsp，&emsp，美國(guó)熱軋模具鋼分二大類(lèi)，熱軋模具鋼，和超級(jí)熱強(qiáng)合金，&emsp。
&emsp，熱軋模具由于在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強(qiáng)性和熱耐磨性，為了保證模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會(huì)出現(xiàn)龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能，&emsp。
&emsp，按熱強(qiáng)性排列的主系列進(jìn)行選材，低合金調(diào)質(zhì)模具鋼(6G，6F2，6F3)→中鉻熱作模具鋼(H11、H12、H13)，H22)，&emsp。
&emsp，非標(biāo)準(zhǔn)的熱作模具鋼，例如熱鐓鍛模具用時(shí)效硬化型的6H4，使用H11、H12、H13出現(xiàn)了不能滿足熱耐磨性時(shí)，可以選擇6H1。
6H2，&emsp，&emsp，當(dāng)要求模具以熱作耐磨性為主時(shí)，可以選擇D2。
D4→M2，M4→粉末鋼，鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲勞性(即冷熱抗疲勞裂紋)很差，不能在急冷急熱狀態(tài)下使用。
&emsp，&emsp，塑料模具鋼&emsp，&emsp，美國(guó)是最早在工具鋼中列出塑料模具專(zhuān)用鋼的國(guó)家，以P來(lái)表示為主，共分為五類(lèi)，&emsp。
&emsp，滲碳型塑料模具鋼，P1，P2，P3，P4。
P5，P6，這類(lèi)鋼含碳量很低，主要是美國(guó)早期及用擠壓成型制模法，要求冷塑性好。
有高的擠壓性能，成型后表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長(zhǎng)，芯部超低碳可使淬火時(shí)變形量最小，&emsp。
&emsp，◆調(diào)質(zhì)型塑料模具，P20，P21，塑料模具中P20的用量很大。
已成為主體，大多數(shù)在預(yù)硬狀態(tài)時(shí)使用，&emsp，&emsp，中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模，鋼號(hào)有H13。
而L2和S7，O1和A2也有應(yīng)用，這一類(lèi)的特點(diǎn)是，&emsp，&emsp。
(1)基本屬二次硬化金鋼，500-600oC時(shí)的熱強(qiáng)性好，&emsp，&emsp，(2)含鉻較高。
大氣腐蝕性好，&emsp，&emsp，(3)淬透性極好，適用于大模塊。
&emsp，&emsp，◆不銹鋼用于耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號(hào)有420，414L，440，416。
&emsp，&emsp，◆時(shí)效鋼是經(jīng)過(guò)時(shí)效處理而獲得高的使用性能，有兩種，一種是P21低碳Ni-A1時(shí)效鋼，另一類(lèi)是18Ni馬氏體時(shí)效鋼，后者是用于宇航工業(yè)的無(wú)碳高純度、高強(qiáng)度、高韌性的材。
用于力學(xué)性能、尺寸精度、光潔度和耐蝕性都要求高的塑，&emsp，&emsp，塑料模具鋼的選用&emsp，&emsp。
薄壁的塑料箱體，生產(chǎn)批量在小于10萬(wàn)件時(shí)，用P20，P21預(yù)硬態(tài)(HB250~300)，腐蝕性較強(qiáng)時(shí)用414L。
&emsp，&emsp，高壽命的普通塑料模，用P6或P20，經(jīng)滲碳一淬火后硬度在HRC54-58，塑料件不太大時(shí)。
可用O1，S7，腐蝕性較強(qiáng)時(shí)用420，&emsp，&emsp。
非高溫的熱固性模用P6，P20經(jīng)滲碳淬火后使用，腐蝕性強(qiáng)用420，&emsp，&emsp，高溫?zé)峁绦运芰夏Ｓ肏13和S7或滲碳鋼P(yáng)4。
這些含鉻較高有好的抗回火性和抗高溫氧化性，&emsp，&emsp，塑膠模具鋼&emsp，&emsp。
塑膠模具鋼分預(yù)硬普通塑膠模具鋼，預(yù)硬優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼，預(yù)硬高硬度塑膠模具鋼，預(yù)硬抗腐鏡面塑膠模具鋼，抗腐鏡面塑膠模具鋼5小類(lèi)塑膠模具鋼質(zhì)量等級(jí)分配&e。
&emsp，模具類(lèi)別以美國(guó)SPI-SPE 為標(biāo)準(zhǔn)分下列各類(lèi)，&emsp，&emsp，一、101類(lèi)模(SPI-SPE 標(biāo)準(zhǔn)1，000。
000 啤或以上，長(zhǎng)期精密生產(chǎn)模)&emsp，&emsp，1、需要詳細(xì)模具結(jié)構(gòu)圖，&emsp，&emsp。
2、模胚材料硬度最低為 280BN，(DME #2 鋼 / 4140 鋼)&emsp，&emsp，3、有膠位的內(nèi)模件鋼材一定要見(jiàn)硬至 48~50HR，其余零件如行位，壓鎖，壓條等亦應(yīng)為硬件，&emsp。
&emsp，4、頂針板要有導(dǎo)柱，&emsp，&emsp，5、行位要有硬片，&emsp。
&emsp，6、如有需求的話，上模，下模及行位要有溫度控制，&emsp，&emsp，7、所有運(yùn)水道。
建議采用無(wú)電浸鎳或用420 不銹鋼做模板，這樣可防止生銹及清理垃圾，&emsp，&emsp，8、需要直身鎖或斜鎖，[2]&emsp，&emsp，二、102類(lèi)模。
(不超過(guò)1，000，000 啤，大量生產(chǎn)模具，)&emsp，&emsp，1、需要詳細(xì)模具結(jié)構(gòu)圖。
&emsp，&emsp，2、模胚材料硬度最低為 280BHN，(DME #2 鋼 / 4140 鋼)&emsp，&emsp，3、有膠位的內(nèi)模件鋼材要見(jiàn)硬至最低 48~52HR，其余有用的零件亦應(yīng)同一處理，&emsp。
&emsp，4、建議采用直身鎖或斜鎖，&emsp，&emsp，5、下列項(xiàng)目可能或不需要，視乎最終生產(chǎn)數(shù)量而定。
建議報(bào)價(jià)時(shí)如采用下列項(xiàng)目要檢查清楚是否需要，&emsp，&emsp，A、頂針板導(dǎo)柱，&emsp，&emsp，B、行位硬片，&emsp。
&emsp，C、電鍍運(yùn)水孔，&emsp，&emsp，D、電鍍模腔，&emsp。
&emsp，三、103類(lèi)模(少于500，000 啤，中量生產(chǎn)模，)&emsp，&emsp，1、需要詳細(xì)模具結(jié)構(gòu)圖，&emsp。
&emsp，2、模胚材料硬度最小為 165BHN，(DME #1 鋼 / 1040 鋼)&emsp，&emsp，3、內(nèi)模鋼材為 P20(28~32HRC)或高硬度，&emsp，&emsp。
4、其余要求視乎需要而定，&emsp，&emsp，四、104類(lèi)模(少于100，000 啤。
少量生產(chǎn)模)&emsp，&emsp，1、需要模具結(jié)構(gòu)圖，&emsp，&emsp，2、模胚材料 P20(28~32HRC)可用軟鋼或，(1040 鋼)&emsp。
&emsp，3、內(nèi)模件可用鋁，軟鋼或其它認(rèn)可金屬，&emsp，&emsp，4、其余要求視乎需要而定，&emsp。
&emsp，五、105類(lèi)模，(少于500 啤，首辦?；蛟囼?yàn)?zāi)?&emsp，&emsp。
可用鋁鑄鐵或環(huán)氧樹(shù)脂或任何材料只要有足夠強(qiáng)度可生產(chǎn)，相關(guān)推舉。
模具鋼的分類(lèi)和選用技巧，模具鋼材有哪些？
【性能要求】，塑料模具的應(yīng)力和磨損較小，主要失效形式是模具表面質(zhì)量退化，因此應(yīng)具有以下性能，①加工性能好。
預(yù)硬度高(28 ~ 35 HRC)，易于切割或電火花加工，易于蝕刻各種圖案、文字和符號(hào)，(2)拋光性能好，拋光后模具表面達(dá)到高鏡面度(一般Ra值為0.1 ~，③硬度高(熱處理后硬度應(yīng)超過(guò)45~55HRC)。
耐磨性好，有足夠的強(qiáng)度和韌性，④熱處理時(shí)變形小(保證精度)，焊接性好(便于模具焊接)等，【用途】，熱作模具用于成型熱金屬。
如熱鍛模具、壓鑄模具、熱擠壓模具等，作為熱模具工作時(shí)，受到較高的沖擊載荷，同時(shí)模具型腔表面要與熱金屬接觸并發(fā)生摩擦，局部溫度可達(dá)500℃以上，模具型腔表面常因熱疲勞而開(kāi)裂，因此，要求熱作模具鋼具有較高的綜合力學(xué)性能和良好的高溫抗。
此外，它必須具有足夠的淬透性，【熱處理】，CR12鋼屬于萊氏體鋼，加工前要反復(fù)鍛造退火，Cr12鋼的最終熱處理一般為調(diào)質(zhì)。
得到回火馬氏體、碳化物和殘余奧氏體，硬度為60 ~ 64 HRC，模具包括熱塑性模具和熱固性模具，塑料模具用鋼要求具有一定的性能，如強(qiáng)度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性，此外，還要求具有良好的工藝性。
如較小的熱處理、較好的加工性、較好的耐腐蝕性、較好，熱作模具鋼一般可用于注射成型或擠壓成型，冷作模具鋼可用于熱固性模具和要求高耐磨性和高強(qiáng)度的，冷沖模包括冷沖壓模、拉絲模、拉伸模、沖壓模、滾絲模，熱作模分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄，包括熱鍛模、壓力鍛造模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄，熱變形模具除了承受巨大的機(jī)械應(yīng)力外，還要承受反復(fù)的加熱和冷卻。
從而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，熱作模具鋼除了具有高的硬度、強(qiáng)度、紅硬性、耐磨性和，還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐腐，此外，要求高淬透性，以確保整個(gè)截面的機(jī)械性能一致，對(duì)于壓鑄模具用鋼。
還應(yīng)具有反復(fù)加熱冷卻后表層不開(kāi)裂的性能，并能承受液態(tài)金屬流動(dòng)的沖擊和侵蝕，這種鋼一般屬于中碳合金鋼，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.30%-0.60%之間，屬于亞共析鋼，有些鋼由于加入更多的合金元素(如鎢、鉬、釩等)而成，).常用的鋼材有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等，【化學(xué)成分】。
熱作模具鋼為中碳，WC = 0.3% ~ 0.6%，以獲得綜合力學(xué)性能，合金分析儀分析的合金元素有鉻、錳、鎳、鉬、鎢、硅等，其中鉻、錳和鎳主要用于提高淬透性，w和Mo提高回火抗力。
防止回火脆性，鉻、鎢、鉬和硅也能提高鋼的抗熱疲勞性，【熱處理】，熱鍛模具毛坯鍛造后需要退火，消除鍛造應(yīng)力，降低硬度，有利于切削，最終熱處理是淬火和高溫(或中溫)回火。
回火后得到均勻的回火索氏體或回火馬氏體，硬度約為40HRC，【化學(xué)成分】，根據(jù)碳硫分析儀分析，冷作模具鋼一般含碳量較高，WC = 1.0% ~ 2.0%。
以獲得較高的硬度和耐磨性，添加合金元素鉻、鉬、鎢、釩等，提高耐磨性、淬透性和耐回火性，合金鋼分析儀分析這種用途的合金工具鋼一般屬于高碳合，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上，鉻是這類(lèi)鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常不超過(guò)5%，但對(duì)于一些耐磨性高、淬火后變形小的模具鋼。
鉻含量最高可達(dá)13%，而為了形成大量碳化物，鋼中的碳含量也很高，可達(dá)2.0% ~ 2.3%，【常用熱作模具鋼】，5CrMnMo和5CrNiMo是最常用的熱鍛模具鋼，其中5crmnmo常用于制造中小型熱鍛模具。
5CrNiMo常用于制造大中型熱鍛模具，對(duì)于承受靜壓力的模具(如壓鑄模具和擠壓模具等，)，應(yīng)選用3Cr2W8V或4Cr5W2VSi鋼，冷作模具鋼含碳量高。
其組織大多屬于過(guò)共析鋼或萊氏體鋼，【常用冷作模具鋼】，CR12鋼包括Cr12、Cr12MoV等，這種鋼淬透性和耐磨性好，熱處理變形小，常用于大型冷作模具，其中Cr12MoV鋼除耐磨性不如Cr12鋼外。
其強(qiáng)度和韌性均較好，應(yīng)用廣泛，低合金冷作模具鋼CrWMn等，可用于較小的冷作模具，也可使用切削工具鋼9CrSi或軸承鋼GCr15，【用途】，冷作模具用于金屬在冷態(tài)下(工作溫度低于200 ~ 。
如冷沖壓模具、冷擠壓模具、剪切模具等，這種模具承受很大的壓力、很強(qiáng)的摩擦力和一定的沖擊，要求有很高的硬度、耐磨性和足夠的韌性，此外，復(fù)雜、精密、大型模具還要求淬透性高。
熱處理變形小，由于用途不同，工作條件復(fù)雜，對(duì)模具鋼的性能要求也不同，常用的鋼有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻。
根據(jù)工作條件，冷作模具鋼應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性。
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