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1、模具鋼材的定義
模具鋼材的定義
作用，Mo是強(qiáng)碳化物形成元素，提高耐磨性，Mo>0.5％能抑止其他合金元素引致之回火脆性，提供紅硬性，熱強(qiáng)度。
提高淬透性，回火穩(wěn)定性，主要的熱處理工藝有，退火、淬火、回火，1.合金成分，將粗鋼坯置于電渣爐中。
通入強(qiáng)電流，使電爐產(chǎn)生很高的溫度，使粗鋼坯熔化成鋼水，鋼水流經(jīng)電渣，雜質(zhì)被電渣過(guò)濾吸附，從而達(dá)到純化的效果，整體重熔速度快，但一些非常細(xì)小的雜質(zhì)并未除去。
?。?）鉬，Mo，作用，能提高鋼的淬透性，能細(xì)化晶粒，（4）釩，V，模具鋼材的定義。
鋼材的熱處理，是指經(jīng)過(guò)加熱然后冷卻，通過(guò)控制鋼材的加熱溫度、保溫時(shí)間及冷卻速度來(lái)改變鋼，以滿足加工或使用要求的工藝過(guò)程，作用，可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性。
細(xì)化鋼的晶粒，降低過(guò)熱敏感性，提高鋼之強(qiáng)度、韌性及回火穩(wěn)定性，在真空爐里，通入強(qiáng)電流在鋼胚上，鋼胚底部開(kāi)始熔化，雜質(zhì)汽化成氣體被抽走。
從而將鋼材純度提高，而且它是一滴一滴地凝固，凝固速度非?？欤M織變得很致密，特點(diǎn)是雜質(zhì)去得徹底，但整體重熔速度慢，（1）電渣重熔（ESR），（5）鎳。
Ni，改變模具鋼材性能的辦法，主要有以下三方面，（2）鉻，Cr，2.冶煉工藝。
3.熱處理，（2）真空電弧重熔（VAR），常以MnS形式存在鋼中，割裂基體的連續(xù)性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋光性、放電加工性、蝕紋。
可提高材料的切削能力，（6）硫，S，作用，增加淬火組織的硬度，形成碳化物，提高耐磨性。
降低韌性，降低可焊性，（1）碳，C，鋼材是指含碳量在0.0218％-2.11％的鐵碳合。
在普通鋼材中，添加Cr、Mo、V、Ni等合金成分就得到了合金鋼，我們的模具鋼材都屬于合金鋼，作用，提高鋼之硬度，形成堅(jiān)硬及穩(wěn)定的碳化鉻，從而改善耐磨性，能提高鋼的淬透性。
當(dāng)Cr含量超過(guò)12%時(shí)，具有耐腐蝕作用，并提供良好的拋光性。
模具鋼大王每日雜談
三、，由模具鋼做成的模具，是一種生產(chǎn)工具，工具的使用壽命，跟很多因素都有關(guān)系。
也因?yàn)橛绊懸蛩乇姸?，也就無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)估壽命長(zhǎng)度，2）Mo含量2.0%的HD模具鋼，沖壓有硬度的薄材不銹鋼，PM23是很好用，下圖的宋先生。
沖壓0.3厚硬度HRC43的65錳鋼，用吳德劍PM23粉末鋼，一舉解決沖頭崩裂和很快磨損的問(wèn)題，沖頭壽命和沖壓效率，大幅提升，4）Mo含量3.0%的8433模具鋼，H13的合金成分是4Cr5MoSiV1。
耐熱合金鉬Mo含量1.0%~1.5%之間的，都可以叫H13模具鋼，如果從耐熱合金鉬Mo含量高低，來(lái)區(qū)別模具鋼紅硬性，紅硬性比H13強(qiáng)的模具鋼。
主要有如下幾種，做散熱器的朱先生，有自己的地，自己的廠房，500噸油壓機(jī)，120噸油壓機(jī)，80噸油壓機(jī)，高速?zèng)_床。
等多臺(tái)先進(jìn)設(shè)備，杭州做冷鐓散熱器的朱先生，今天來(lái)公司聊材料，落實(shí)LG模具鋼熱處理工藝和硬度事宜，送走朱先生后，心里久久無(wú)法平靜，二、，3）Mo含量2.3%的8418、2367、DH31。
沖壓不銹鋼的林先生，付款采購(gòu)PM23粉末高速鋼啦，沒(méi)開(kāi)工廠的人，看到這些沒(méi)感覺(jué)，做五金的人，特別是做冷鐓散熱器的人。
看到這里，掐指一算，資產(chǎn)已經(jīng)過(guò)千萬(wàn)，6）含鎢的熱作模具鋼GR，或高速鋼。
或鎢鋼，四、，這是一個(gè)無(wú)法量化回答的問(wèn)題，再說(shuō)，如果真能量化回答。
那8418模具鋼就是不按公斤計(jì)價(jià)，而直接按模次壽命數(shù)量計(jì)價(jià)，那樣賣模具鋼，可以掙得更多，到時(shí)你又不同意啦，今天又有人問(wèn)。
鋁合金壓鑄模具用8418模具鋼，能保證多少模次的壽命，張先生是熱鍛鐵質(zhì)的中溫?zé)徨懩＞?，現(xiàn)在用H13遇到很快軟化磨損的問(wèn)題，想找一款紅硬性能比H13強(qiáng)的模具鋼，林先生是沖壓0.3-0.5厚。
硬度450左右的不銹鋼，現(xiàn)在的沖頭用SKH-9高速鋼，遇到磨損和偶爾崩裂的問(wèn)題，想挑選一款耐磨性更好的模具鋼，以解決沖頭很快被磨損和偶爾崩裂的問(wèn)題，看到訂單。
總讓人心情喜悅，做熱鍛模具的張先生問(wèn)，紅硬性比H13強(qiáng)的熱作模具鋼有哪些，經(jīng)過(guò)和林先生詳細(xì)溝通，推薦他用PM23粉末高速鋼，原因是PM23粉末鋼強(qiáng)韌性好。
硬度高（HRC64-66），耐磨性是SKH-9的2~3倍，粉末鋼抗崩裂性能好，比SKH-9強(qiáng)多了，5）Mo含量4.0%的8566模具鋼，一個(gè)說(shuō)話樸實(shí)的制造業(yè)老板。
坐擁千萬(wàn)固定資產(chǎn)，這可比那些光鮮亮麗的互聯(lián)網(wǎng)老板，有實(shí)力多了，所以，制造業(yè)的老板，才是實(shí)干，低調(diào)的隱形富豪。
1）Mo含量1.8%的DAC55模具鋼。
好的模具鋼屬于哪幾種
4，抗熱疲勞能力，模具鋼材淬透性和淬硬性，——熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等，咬合抗力實(shí)際就是發(fā)生“冷焊”時(shí)的抵抗力。
該性能對(duì)于模具材料較為重要，試驗(yàn)時(shí)通常在干摩擦條件下，把被試驗(yàn)的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體，以一定的速度逐漸增大載荷，此時(shí)，轉(zhuǎn)矩也相應(yīng)增大。
該載荷稱為“咬合臨界載荷”，臨界載荷愈高，標(biāo)志著咬合抗力愈強(qiáng)，（2）紅硬性 在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度。
這種性能稱為紅硬性，碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保，鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝，也就是說(shuō)，抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命，而裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性。
可以決定當(dāng)裂紋萌生后發(fā)生亞臨界擴(kuò)展的那部分壽命，因此，熱作模具如要獲得高的壽命，模具材料應(yīng)具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴(kuò)展速率和，在工作過(guò)程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過(guò)程中的折斷、崩刃等形式的損壞。
要求模具鋼具有一定的韌性，2，韌性，耐磨性可用模擬的試驗(yàn)方法，測(cè)出相對(duì)的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)，以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命。
反映各種鋼種的耐磨水平，試驗(yàn)是以Cr12MoV鋼為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，為了便于生產(chǎn)，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當(dāng)模具采用火焰加熱局部淬火時(shí)。
由于難于準(zhǔn)確地測(cè)量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍，模具鋼材主要分為，冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼，還有一些進(jìn)口模具鋼，譬如說(shuō)日本大同，日立，瑞典。
撫順，一勝百等等，冷作模具鋼大多屬于過(guò)共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴(yán)格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以避免產(chǎn)生缺陷和廢品，另一方面。
通過(guò)提高鋼的純凈度，減少有害雜質(zhì)的含量，改善鋼的組織狀態(tài)，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產(chǎn)成本，5。
咬合抗力，熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料，萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)次數(shù)較多，機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之后，在鍛壓力的作用下裂紋向內(nèi)部擴(kuò)展時(shí)，每一應(yīng)力循環(huán)的擴(kuò)展量，斷裂韌性反映材料對(duì)已存在的裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展的抗力。
斷裂韌性高的材料，其中的裂紋如要發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展，必須在裂紋尖端具有足夠高的應(yīng)力強(qiáng)度因子，也就是必須有較大的裂紋長(zhǎng)度，在應(yīng)力恒定的前提下，在一種模具中已經(jīng)存在一條疲勞裂紋，如果模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴(kuò)展得更深。
才能發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展，熱作模具用鋼，塑膠模具鋼，熱作模具鋼材分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄，熱變形模具在工作中除要承受巨大的機(jī)械應(yīng)力外，還要承受反復(fù)受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應(yīng)力。
熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、紅硬性、耐磨性和，還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐蝕，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的力學(xué)性能，對(duì)于壓鑄模用鋼，還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能，這類鋼一般屬于中碳合金鋼。
碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等，常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等，模具鋼材淬火溫度和熱處理變形，1，強(qiáng)度性能，決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。
模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度，模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類，為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度。
又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比，對(duì)于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤(rùn)滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損，所以模具的工作條件對(duì)鋼的磨損有較大的影響。
冷作模具鋼材包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓，冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能，用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼。
碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常不大于5%，但對(duì)于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼。
最高鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高，最高可達(dá)2.0%~2.3%，冷作模具鋼的碳含量較高。
其組織大部分屬于過(guò)共析鋼或萊氏體鋼，常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳，模具鋼的化學(xué)成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況。
以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因，特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對(duì)于其橫向韌性的影，鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互矛盾的，因此，要合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工，以使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到最佳的配合，熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用。
因此，評(píng)價(jià)熱作模具鋼的斷裂抗力應(yīng)重視材料的熱機(jī)械疲勞斷裂，熱機(jī)械疲勞是一種綜合性能的指標(biāo)，它包括熱疲勞性能、機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性三，按材料分最好的主要有，DC53。
SKD11，SLD，2379，.8407，NAK80，D2，SKH-9。
DAC，DAC55，H13，S136，S136H 718，718H 等等材料，在選擇模具鋼時(shí)，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外。
還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價(jià)格，模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應(yīng)盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產(chǎn)的通用型模具鋼。
以便于采購(gòu)、備料和材料管理，另外還必須從經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行綜合分析，考慮模具的制造費(fèi)用、工件的生產(chǎn)批量和分?jǐn)偟矫恳粋€(gè)工，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)方面全面分析，以最終選定合理的模具材料，模具鋼材性能要求，3，耐磨性。
為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀(jì)30年代開(kāi)始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工，發(fā)展了各種易切削模具鋼，以進(jìn)一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本，氧化、脫碳敏感性。
淬透性主要取決于鋼的化學(xué)成分和淬火前的原始組織狀態(tài)，淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量，對(duì)于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一，對(duì)于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。
另外，對(duì)于形狀復(fù)雜容易產(chǎn)生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)，如空冷、油冷或鹽浴冷卻。
為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要采用淬透性較好的模具鋼，（1）硬度硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度，冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右。
熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍，對(duì)于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比。
但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別，模具在加熱過(guò)程中，如果發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象，就會(huì)使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低。
因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好，對(duì)于含鉬量較高的模具鋼，由于氧化、脫碳敏感性強(qiáng)，需采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等，模具鋼材其他因素。
模具在熱處理時(shí)，尤其是在淬火過(guò)程中，要產(chǎn)生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質(zhì)量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對(duì)于形狀復(fù)雜的精密模具。
淬火后難以修整，對(duì)于熱處理變形程度的要求更為苛刻，應(yīng)該選用微變形模具鋼制造，沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過(guò)程中試樣在整個(gè)斷裂，但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的。
因此，常規(guī)的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能，小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗(yàn)，抗熱疲勞性能的指標(biāo)可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)數(shù)，也可以用經(jīng)過(guò)一定的熱循環(huán)后所出現(xiàn)的疲勞裂紋的條數(shù)及，（3）抗壓屈服強(qiáng)度和抗壓彎曲強(qiáng)度 模具在使用過(guò)程中，因此要求模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度，在很多情況下。
進(jìn)行抗壓試驗(yàn)和抗彎試驗(yàn)的條件接近于模具的實(shí)際工作條，所測(cè)得的模具鋼的抗壓屈服強(qiáng)度與沖頭工作時(shí)所表現(xiàn)出來(lái)，抗彎試驗(yàn)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)變量的絕對(duì)值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織，模具鋼材可加工性。
——冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能，塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具，塑料模具用鋼要求具有一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)，此外。
還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能，一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼，熱固性成形和要求高耐磨、高強(qiáng)度的模具可選用冷作模具。
關(guān)于模具鋼材的定義模具鋼大王每日雜談的內(nèi)容就介紹到這里！