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教你如何選購(gòu)模具鋼選材？
④模具鋼材的疲勞性能要求，模具鋼材的加工性能主要包括被切削加工性和冷熱塑性變，它取決于鋼的化學(xué)成分、熱處理后的組織和冶金生產(chǎn)的內(nèi)，近些年來(lái)，為了改善鋼的可加工性，在一些鋼中加入易切削元素或改變鋼中的夾雜物的分布狀。
從而提高模具鋼材的表面質(zhì)量和減少模具的磨損，在熱加工時(shí)，對(duì)一些高碳高合金的模具鋼材，特別是改善碳化物的形態(tài)和分布、晶粒大小和奧氏體合金，在模具的制造過程中。
模具的使用壽命和制成的精度、質(zhì)量、表面性能，除與模具的設(shè)計(jì)、制造精度以及機(jī)床和操作等條件外，模具鋼材及熱處理工藝也有密切的關(guān)系，據(jù)有關(guān)的統(tǒng)計(jì)表明，模具的早期失效因模具鋼材選擇不當(dāng)和內(nèi)部缺陷引起的約。
由熱處理不當(dāng)引起的約占50%左右，因此正確選擇具有優(yōu)良質(zhì)量的模具鋼材并進(jìn)行正確的熱處，具有十分重要意義，模具鋼的特性主要包括使用性能、工藝性能等六個(gè)方面，③模具鋼的耐磨性要求，特別是塑料模具的廣泛使用，低的表面粗糙度值(有時(shí)甚至是鏡面的程度)已經(jīng)十分性。
低的表面粗糙度值影響到模具的壽命和生產(chǎn)效率及制品的，高的表面質(zhì)量可以減輕腐蝕(特別是局部點(diǎn)狀腐蝕)，減小開裂的危險(xiǎn)，拋光鋼材的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度及碳化物分布必須，大碳化物尤其是他們偏析并成帶狀時(shí)，對(duì)表面拋光性極為有害，特別重要的是，鋼中不能含有沒有發(fā)生變形的大的氧化物夾雜或偏析。
因而必須嚴(yán)格控制冶煉和脫氧工藝，真空電弧重熔、電渣重熔效果良好，這種工藝目前已成為高級(jí)塑料模具鋼的主要生產(chǎn)方式，即使是簡(jiǎn)單的真空脫氣也有助于消除大的氧化物夾雜，這些冶煉工藝不僅能降低氧化物的含量，而且能使氧化物更細(xì)小、均勻，同時(shí)控制冶煉和脫氧過程。
還可以改變夾雜物類型，使之軟化并具有較好的塑韌性而提高拋光性能鋼材中任何，因而熱加工中壓合疏松等冶金缺陷并保持組織的致密是十，這可以通過現(xiàn)代化的成形加工技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，例如反復(fù)鐓拔技術(shù)、旋轉(zhuǎn)鍛造技術(shù)、高溫等靜壓制等可細(xì)，樹枝晶內(nèi)空隙，電渣重熔、真空電弧重熔精煉工藝，對(duì)鋼材均勻性也十分有利。
由熱處理或表面硬化而引起的缺陷，應(yīng)盡量避免導(dǎo)致硬度不均勻的脫碳，這些措施加上合理的成分設(shè)計(jì)及控制，就能生產(chǎn)出鏡面加工性優(yōu)異的模具鋼材，此外，還應(yīng)根據(jù)模具的工作條件和環(huán)境的差異。
考慮所用模具鋼材應(yīng)具有良好的熱導(dǎo)性、抗腐蝕性、抗氧，模具工作時(shí)承受著機(jī)械沖擊和熱沖擊的交變應(yīng)力，熱作模具在工作的過程中，熱交變應(yīng)力更明顯地導(dǎo)致模具熱裂，受應(yīng)力和溫度梯度的影響而引起裂紋，往往是在型腔表面形成淺而細(xì)的裂紋迅速傳播和擴(kuò)展導(dǎo)致。
另外，鋼的化學(xué)成分及組織的不均勻，鋼中存在的冶金缺陷如非金屬夾雜物，氣孔、顯微裂紋等均可導(dǎo)致鋼的疲勞強(qiáng)度降低，因?yàn)樵诮蛔儜?yīng)力的作用下，首先在這些薄弱地區(qū)產(chǎn)生疲勞裂紋并發(fā)展為疲勞破壞，零件在成形使模具承受著巨大的的沖擊、扭曲等負(fù)荷。
尤其是現(xiàn)代高速?zèng)_壓、高速精密鍛造和液態(tài)成形等技術(shù)以，模具承受著更大的負(fù)荷，往往由于鋼材的強(qiáng)度和韌度不夠，造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或斷裂而早期失效，因此模具熱處理后應(yīng)具有較高的硬度和韌度，模具零件的表面由于兩金屬原子相互摭用或單相擴(kuò)散的作，往往會(huì)有一些被加工金屬粘附著。
尤其是一些切削、剪切工具和沖壓工具的表面會(huì)產(chǎn)生粘附，這會(huì)影響刃口的鋒利程度和局部組織、化學(xué)成分的改變，使刃口部分崩裂或粘附金屬的脫落劃傷模具，使工件表面粗糙，因此良好的抗粘著性也是很重要的，⑤模具鋼材的粘著性要求，模具零件成形時(shí)模具鋼材與模具型腔表面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使型腔表面產(chǎn)生了磨損。
從而使模具的尺寸精度、形狀和表面的粗糙度發(fā)生變化而，磨損是一種復(fù)雜的過程，影響因素很多，除取決于作用于模具的外界條件外，還在很大程度上取決于采用鋼材的化學(xué)成分不均勻性、組，①模具鋼材的硬度要求。
?、谀＞咪摰膹?qiáng)度與韌性要求，模具在工作時(shí)受力狀態(tài)是復(fù)雜的，如熱作模具通常在交換的溫度場(chǎng)下承受交變應(yīng)力作用，因此它應(yīng)具有良好的抗軟化或塑性變形狀態(tài)的能力，在長(zhǎng)期工作環(huán)境下仍能保持模具的形狀和尺寸精度，硬度是模具鋼的生要性能之一。
對(duì)冷作模具的硬度一般選擇在56HRC-62HRC以，而熱作模具尤其是要求高的抗熱疲勞性能的模具，通常硬度在45HRC-52HRC左右，對(duì)普通使用的塑料模具，一般硬度要求在28HRC-32HRC左右，⑥模具鋼材的拋光和蝕刻性能要求。
2738TS(HH)是在2738的基礎(chǔ)
GS-2738鋼材中加入鎳成分，硬度均勻，擁有優(yōu)越的加工性能及拋光性能，主要使用于高要求的大小塑膠模具，適合電視機(jī)，傳真機(jī)，家電塑膠部件。
汽車部件等要求一定拋光性的塑膠模，GS-2738添加約1％的鎳含量，預(yù)硬度好，由于添加了鎳元素，提高其淬透性能，大截面厚板硬度分布均勻，主要應(yīng)用在大型塑膠模具，模架上.如汽車保險(xiǎn)杠。
電視機(jī)外殼模具等，適合要求高光整度的模具如生產(chǎn)硬膠（PS）及超不淬膠，優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕，主要使用于高要求的大小塑膠模具，適合電視機(jī)，傳真機(jī)，家電塑膠部件。
汽車部件等要求一定拋光性的塑膠模，化學(xué)成份(%)，C，0.37 Cr，2.0 Mn，1.1 Mo。
0.4 Ni，1.0，2738TS(HH)是在2738的基礎(chǔ)上加硬改良而，鋼材中加入鎳成分，硬度均勻，擁有優(yōu)越的加工性能及拋光性能，2738預(yù)硬塑膠模具鋼硬度。
29～33HRC，鋼材種類，預(yù)硬塑膠模具鋼材鋼材特長(zhǎng)，系預(yù)硬型模具鋼，加工性與拋光性良好，出廠狀態(tài)，HB330-370GS-2738GS。
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