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1、塑料模具鋼的選用
塑料模具鋼的選用
另外對于制造磁性塑料制品的模具可選用無磁模具鋼，YB/T074-1997中列出的有SM45、SM5，這類鋼與優(yōu)質(zhì)碳素鋼相比，鋼中的S、P含量低，鋼材的純凈度好。
且碳含量波動范圍窄，力學(xué)性能更穩(wěn)定，3、預(yù)硬型塑料模具鋼的應(yīng)用，2、滲碳型塑料模具鋼的應(yīng)用，由于碳素塑料模具鋼具有加工性能好、價格便宜、原料來，被廣泛應(yīng)用于形狀簡單的小型模具或精度不高、使用壽命，5、耐蝕塑料模具鋼的應(yīng)用。
作者，趙昌盛，用于壓制熱固性塑料、復(fù)合強(qiáng)化塑料產(chǎn)品的模具，以及生產(chǎn)批量很大，要求模具使用壽命很長。
一般選用高耐磨塑料模具鋼，如SM4Cr5MoSiV鋼、SM4Cr5MoSiV，對于大型、精密和形狀復(fù)雜的型腔及嵌件，要求熱處理后有優(yōu)良耐磨性的模具可選擇基體鋼和高速鋼，為了改善預(yù)硬化型塑料模具鋼的加工性能。
往往在預(yù)硬鋼中加入易切削元素S、Ca、Pb、Sb等，我國先后研制了一些易切削預(yù)硬型塑料模具鋼，如5CrNiMnMoVSCa鋼、8Cr2MnWMo，使鋼在較高硬度下的切 削加工性能顯著改善，預(yù)硬化易切削塑料模具鋼不僅可以用于制造大、中型精密，而且也可以用于制造精密復(fù)雜的冷作模具，我國塑料成形模具產(chǎn)值已占模具工業(yè)總產(chǎn)值的首位，相對應(yīng)的塑料模具鋼已占全部模具用鋼量的50﹪以上。
我國過去無專用的塑料模具鋼，一般塑料模具鋼用正火的45鋼或40Cr鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后制，因而模具硬底低、耐磨性差和表面粗糙度值高，加工出來的塑料制品外觀質(zhì)量差，而且模具使用壽命低，精密塑料模具及硬度高的塑料模具由CrWMn、Cr1。
不僅機(jī)械加工性能差，而且難于加工形狀復(fù)雜的型腔，更無法解決熱處理變形問題，6、高耐磨塑料模具鋼的應(yīng)用，已納入國家標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)硬化型塑料模具鋼有，SM3Cr2Mo鋼、SM3Cr2MnNiMo鋼，供貨硬度一般為28~36HRC，適于制造大中型和精度高的塑料模具。
近年來，在引進(jìn)國外塑料模具鋼的同時，我國自行研制和開發(fā)了一系列新型塑料模具專用鋼，形成了我國特色的塑料模具鋼系列，對于硬度要求較高，尺寸較小的熱固性塑料模具。
一般采用wC=0.7﹪~1.3﹪的高碳碳素工具鋼制，如T7、T8、T9、T10、T11、T12等鋼，該類鋼熱處理后可以得到高的硬度和高的耐磨性，1、碳素塑料模具鋼的應(yīng)用，模具熱處理后變形是模具熱處理三大難題之一（變形、開，對于復(fù)雜、精密等高檔次的塑料模具。
要保證高的使用壽命，模具材料必須具有高的綜合力學(xué)性能，預(yù)硬型塑料模具鋼雖然解決了模具熱處理變形問題，但模具要求硬度高又給加工造成困難，為此開發(fā)了一系列的時效硬化型塑料模具鋼，模具鋼經(jīng)淬火（固溶）后變軟（硬度約為28~34HR，便于切削加工，待模具制造成形后再進(jìn)行時效處理。
獲得所需要的綜合力學(xué)性能，另外，由于時效溫度低，模具變形較小，因此是精密復(fù)雜模具的理想用鋼，來源，《金屬加工（熱加工）》雜志，一些復(fù)雜的塑料模具型腔采用冷擠壓的方法。
在淬硬的方法直接壓制出來，省去型腔的切削加工，這對于成批生產(chǎn)的模具是一種十分經(jīng)濟(jì)的加工方法，模具加工后經(jīng)過滲碳、淬火、低溫回火后具有高硬度、高，可以制作各種要求表面高耐磨性、心部韌性好的模具，這就需要選用滲碳型塑料模具鋼，4、時效硬化型塑料模具鋼的應(yīng)用，對于形狀復(fù)雜、精密的大中型塑料模具。
為了避免其在淬火熱處理過程中產(chǎn)生變形，因此模具鋼以預(yù)化狀態(tài)供應(yīng)市場，國內(nèi)典型的時效硬化鋼有PMS（lNi3Mn2CuA，該類鋼一般為中碳低合金鋼，在鋼廠經(jīng)過鍛打后制成模塊。
預(yù)先熱處理，使之達(dá)到模具使用時的硬度，從而可避免由于熱處理而引起的模具變形和裂紋問題，從而保證了模具的制造精度，在生產(chǎn)會產(chǎn)生腐蝕介質(zhì)的塑料制品時，模具材料必須具有較好的抗腐蝕性能，因此模具需選用耐蝕塑料模具鋼制造，常用的耐蝕性塑料模具鋼有。
SM2Cr13、SM3Cr17Mo、SM4Cr13，另外還有9Cr18高碳高鉻馬氏體不銹鋼、1Cr18，為了提高耐腐蝕模具鋼的加工精度，國內(nèi)又研制了馬氏體時效鋼PCR（0Cr16Ni4C，這類鋼適合制造要求高耐磨、高精度和耐腐蝕的塑料模具，提高了耐腐蝕模具鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，延長了模具的使用壽命，滲碳型塑料模具鋼碳含量很低。
一般為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1﹪~0.2﹪，塑性變形抗力很小，軟化退火后硬度≤160HBW，復(fù)雜型腔≤130HBW，以便型腔的冷擠壓，過去我國一般采用低碳鋼和低碳合金鋼。
如15、20、20Cr、12CrNi2、12CrN，我國近年來研制的冷擠壓成形塑料模具專用鋼LJ（0C，該鋼經(jīng)冷擠壓成形后經(jīng)滲碳、淬火和低溫回火后，表面硬度達(dá)58~62HRC，心部硬度28HRC，模具耐磨性好，無塌陷及表面剝落現(xiàn)象，可用于制造形狀復(fù)雜和承受載荷較高的塑料成形模具。
塑料模具鋼有哪些選擇？
例如，小沖頭、切斷鋼板的剪刀等，可以由碳工具鋼制成，例如T7A、T8A、T10A和T12A，這種鋼的優(yōu)點是，加工性能好，價格低，來源容易。
但其缺點是，淬透性低，耐磨性差，淬火變形大，因此只適用于制造一些尺寸小、形狀簡單、載荷輕的工具，以及硬化層低、韌性高的冷象模具，當(dāng)高速鋼用作冷模時。
應(yīng)采用低溫淬火來提高韌性，另一個例子是W6Mo5Cr4V2鋼，低溫淬火后，使用壽命可大大延長，尤其是破損率可顯著降低，但冷加工模具應(yīng)采用1190℃的低溫淬火，例如，W18Cr4V鋼的淬火溫度為1280-1290℃。
2.大尺寸、復(fù)雜形狀、重載冷加工模具，9Mn2V鋼可在硝酸鹽、熱油等具有溫和冷卻能力的淬，奧氏體等溫淬火可用于一些變形要求嚴(yán)格、硬度要求低的，1.尺寸小、形狀簡單、載荷輕的冷加工模具，塑料模具鋼是一種用于制造塑料的模具鋼。
模具鋼是主要的塑料材料，模具鋼的發(fā)展推動了工業(yè)產(chǎn)品向先進(jìn)化、多元化、個性化，各國都把模具鋼的產(chǎn)量計入合金工具鋼，其產(chǎn)量約占合金工具鋼的70% ~ 80%，接下來，模具鋼廠家將與大家分享塑料模具鋼的選擇。
塑料模具鋼有哪些選擇，4.大尺寸、復(fù)雜形狀、輕載荷的冷加工模具，如上所述，冷加工模具前三類鋼的使用性能要求主要是高耐磨性，所以采用高碳過共析鋼甚至是榮事特鋼。
但對于一些冷加工模具，如切邊地板、落料模等，對應(yīng)物較薄，使用時承受沖擊載荷，因此要求較高的沖擊韌性應(yīng)是主要的。
中合金或高合金鋼，如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W，并且還使用高速鋼，常用的塑料模具鋼鋼種有9SiCr、CrWMn、GC，其中，9Mn2V鋼是我國開發(fā)的一種無鉻冷加工模具鋼，可替代或部分替代含鉻鋼，這些鋼在油中的淬火直徑一般可達(dá)40毫米以上。
3.沖擊載荷下刀具空間小的冷加工模具。
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