國產(chǎn)SUS440C鋼生產(chǎn)工藝及研究現(xiàn)狀

生產(chǎn)工藝包括機(jī)加工、熱處理工藝和機(jī)械合金化等工藝。在國內(nèi)，對(duì)這方面有相關(guān)報(bào)道。根據(jù)合金元素對(duì)440c不銹鋼的影響對(duì)其鍛造工藝性能和工序要點(diǎn)進(jìn)行了探討研究了不同熱處理工藝對(duì)440c鋼軸向尺寸變化的影響規(guī)律，分析了尺寸變化機(jī)理。并且推薦了一種熱處理工藝，經(jīng)該工藝處理后的試樣其尺寸變化率和硬度均達(dá)到零件的指標(biāo)。為了防止440c鋼小型零件在1000  C的CVD涂覆TiC過程中產(chǎn)生的脫碳使其在隨后的熱處理過程中得不到滿意的硬度，在CVD前選擇了合適的滲碳設(shè)備和滲碳處理工藝。研究了440c不銹鋼注射成形工藝，重點(diǎn)研究了溶劑脫脂和熱脫脂的脫脂工藝，并討論了注射成形440c不銹鋼的燒結(jié)變形的影響因素，提出了控制其燒結(jié)變形的措施。采用硬切削加工技術(shù)直接精加工淬硬AISI440c不銹鋼，并且通過選用表面粗糙度和殘余應(yīng)力作為評(píng)價(jià)表面完整性的指標(biāo)對(duì)AISI 440c的硬切削加工工藝進(jìn)行可行性驗(yàn)證。結(jié)果表明，這種加工技術(shù)均符合以上標(biāo)準(zhǔn)?？紤]了磁力研磨，選用霧化快凝法制備的A1=03系球形磁性磨料，選取440c不銹鋼進(jìn)行加工，表明磁力研磨對(duì)440c不銹鋼光整加工效果良好，疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性得到不同程度的提高。測(cè)量了440c鋼在常溫到400 C時(shí)的高溫硬度，隨著溫度的逐漸升高，4400鋼硬度值總體呈下降趨勢(shì)，但是在300 0C的時(shí)候硬度值稍有回升，但并不影響其硬度值呈總體下滑的趨勢(shì)，利用機(jī)械合金化等工藝得到了TiC彌散強(qiáng)化440c不銹鋼，通過調(diào)整合適的工藝，可以得到強(qiáng)度和硬度均有所提高的4400不銹鋼材料。由于440c鋼的各種原因并且保溫時(shí)間過長而出現(xiàn)孿品組織。介紹了消除9Cr18Mo不銹鋼軸承零件鍛造孿品組織的熱處理工藝及其機(jī)理，根據(jù)孿品碳化物的嚴(yán)重程度，選擇不同的熱處理方法可消除孿品組織，從而使440c鋼的塑性提高。