原標(biāo)題：H13模具鋼材料性能介紹、物理性能、屈服、抗拉、延伸率？

　　蘇州超博金屬模具鋼高速鋼特種鋼銅鋁系列材料

　　H13是典型的熱作模具鋼，原為美國鋼種，國產(chǎn)品牌4Cr5MoSiV1.該鋼是一種性能優(yōu)異、耐冷熱疲勞、熱強度好、紅硬度好、韌性高的熱作模具鋼 400~600℃非常適合制造擠壓模具，廣泛應(yīng)用于壓鑄鋁合金、鎂合金、鋅合金等輕合金。熱磨損(熔損)和熱疲勞是工作條件惡劣的主要失效形式。熱磨損(熔損)和熱疲勞是工作條件惡劣的主要失效形式。

　　H13鋼的奧氏體化溫度范圍為1萬℃～1050℃,油冷或空冷，硬度56~58HRC, 為了獲得高紅硬度， 可采用奧氏體化溫度上限； 防止開裂，以獲得良好的韌性， 可使用奧氏體化溫度下限。

　　1、完全退火

　　溫度：860～890℃

　　冷卻方法：隨爐冷卻

　　硬度（HBW）：≤229

　　2、淬火

　　(形狀復(fù)雜的零件可在600~650之間℃預(yù)熱一次)

　　預(yù)熱溫度：800~850℃

　　淬火溫度：1020~1050℃

　　冷卻方法：油冷或空冷

　　硬度（HRC）：56～58

　　3、回火

　　1040℃淬火后，隨著回火溫度的升高，硬度開始下降，但硬度在一定程度上下降后開始上升，約為520℃當(dāng)左右回火時，硬度達(dá)到高***隨著回火溫度的升高，硬度又開始下降。這是因為隨著回火溫度的升高，碳化物沉淀在馬氏體中，碳含量降低，鋼硬度降低。這是因為隨著回火溫度的升高，碳化物沉淀在馬氏體中，碳含量降低，鋼的硬度降低。當(dāng)回火溫度升高到一定溫度時，特殊碳化物從馬氏體沉淀，導(dǎo)致二次硬化，硬度再次升高。

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